<bdo id="hij1l"><dfn id="hij1l"><thead id="hij1l"></thead></dfn></bdo>
    <track id="hij1l"></track>
    1. <bdo id="hij1l"></bdo><bdo id="hij1l"><optgroup id="hij1l"></optgroup></bdo>
      

      <bdo id="hij1l"></bdo><track id="hij1l"></track>

      <bdo id="hij1l"><dfn id="hij1l"></dfn></bdo>

      您好,歡迎訪問鄭州亞新超硬材料有限公司官方網站!

      logo

      鄭州亞新超硬材料有限公司
      sf

      您所在的當前位置:

      /
      軸承行業
      全部分類

      軸承行業

      • 分類:解決方案
      • 發布時間:2019-10-10 00:00:00
      • 訪問量:0
      概要:
      概要:
      詳情

        一、軸承行業介紹:

        軸承是用于確定旋轉軸與其他零件相對運動位置,起支承或導向作用的零部件,它的性能、精度度和可靠性對使用主體的正常工作起著決定性的作用。

        我國是軸承生產大國,但是與軸承工業強國相比,中國存在較大差距,主要表現為高精度,高技術含量和高附加值產品低,主要產品還是靠進口來滿足。全球75%以上的市場份額集中在八家跨國軸承集團,分別為:瑞典的斯凱孚(SKF),德國舍弗勒集團下的INA和FAG,日本恩斯克(NSK)、恩梯恩(NTN)、光洋精工(KOYO)、美蓓亞(Minebea)、那智不二越(Nachi),美國的鐵姆肯(TIMKEN)等。

        另外我國內知名企業為:人本集團有限公司,萬向錢潮股份有限公司,瓦房店軸承集團有限責任公司,洛陽LYC軸承有限公司,天馬控股集團有限公司,浙江五洲新春集團有限公司,慈興集團有限公司,大連冶金軸承集團有限公司,湖北新火炬集團公司,哈爾濱軸承集團公司,上海集優機械股份有限公司,襄陽汽車軸承股份有限公司,等;

        目前國外企業產品磨削基本都采用CBN砂輪,國內企業則以普通剛玉砂輪為主,但隨著高性能機床推廣并在國內軸承行業逐步運用,用于軸承內圓磨削的陶瓷結合劑CBN砂輪也正逐步為國內大型軸承企業所采用。其優點主要是:壽命長,效率高,精度高,粗糙度好。

        二、軸承行業在磨削加工常見問題及解決方案:

        (一)螺旋線形成:主要原因1.砂輪修整不良,邊角未倒角,未使用冷卻液進行修整;2.工作臺導軌導潤滑油過多,致使工作臺漂浮;3.機床精度不好;4.磨削壓力過大等。

        螺旋線形成的具體原因:1.V形導軌剛性不好,當磨削時砂輪產生偏移,只是砂輪邊緣與工作表面接觸;2.修整吵輪時工作臺換向速度不穩定,精度不高,使砂輪某一邊緣修整略少;3.工件本身剛性差;4.砂輪上有破碎太剝落的砂粒和工件磨削下的鐵屑積附在砂輪表面上,為此應將修整好的砂輪用冷卻水沖洗或刷洗干凈;5.砂輪修整不好,有局部凸起等。

        (二)表面出現魚鱗狀:表面再現魚鱗狀痕跡主要原因是由于砂輪的切削刃不夠鋒利,在磨削時發生“啃住”現象,此時振動較大。造成工件表面出現魚鱗狀痕跡的具體原因是:1.砂輪表面有垃圾和油污物;2.砂輪未修整圓;3.砂輪變鈍。修整不夠鋒利;4.金剛石緊固架不牢固,金剛石搖動或金剛石質量不好不尖銳;5.砂輪硬度不均勻等。工作面拉毛表面再現拉毛痕跡的主要原因是由于粗粒度磨粒脫落后,磨粒夾在工件與砂輪之間而造成。

        (三)工件表面在磨削時被拉毛:具體原因是:1.粗磨時遺留下來的痕跡,精磨時未磨掉;2.冷卻液中粗磨粒與微小磨粒過濾不干凈;3.粗粒度砂輪剛修整好時磨粒容易脫落;4.材料韌性有效期或砂輪太軟;5.磨粒韌性與工件材料韌性配合不當等工件表面有直波形痕跡我們將磨過的工件垂軸心線截一橫斷面并放大,可看到其周邊近似于正弦波。使其中心沿軸心線無轉動平移,正弦波周邊的軌跡便是波形柱面,亦稱這為多角形。

        (四)產生直波形痕跡:原因是砂輪相對工件的移動或者說砂輪對工件磨削的壓力發生周期性變化而引起振動的原故。這種振動可能是強迫振動,也可能是自激振動,因此工件上的直波頻往往不止一種。產生直波形痕跡的具體原因是:1.砂輪主軸間隙過大;2.砂輪硬度太高;3.砂輪靜平衡不好或砂輪變鈍;4.工件轉速過高;5.橫向亓刀太大;6.砂輪主軸軸承磨損,配合間隙過大,產生徑向跳動;7.砂輪壓緊機構或工作臺“爬行”等。

        (五)工件表面在磨加工過程中被燒傷:工件表面在磨削過程中往往會燒傷,燒傷有幾種類型,一是燒傷沿砂輪加工方向,呈暗黑色斑塊;二是呈線條或斷續線條狀。工件表面在磨加工過程中被燒傷,歸納起來有以下幾種原因:1.砂輪太硬或粒度太細組織過密;2.進給量過大,切削液供應不足,散熱條件差;3.工件轉速過低,砂輪轉速過快;4.砂輪振擺過大,因磨削深度不斷發生變化而燒傷;5.砂輪修整不及時或修整不好;6.金剛石銳利,砂輪修整不好;7.工件粗磨時燒傷過深,精磨留量又太小,沒有磨掉;8.工件夾緊力或吸力不足,在磨削力作用下,工件存在停轉現象等。那么工件表面在磨削過程中如何知道是否燒黑呢?這要通過定期酸洗即可檢查出來。工件酸洗后,在表面濕潤時,應立即在散光燈下目測檢驗,正常表面呈均勻暗灰色。如是軟件點,就呈現云彩狀暗黑色斑點,且周界不定整;如果脫碳,則呈現灰白或暗黑色花斑;如果磨加工裂紋,則裂紋呈龜裂狀,如是燒傷,一是表面沿砂輪加工方向呈現暗黑色斑塊,二是呈現線條或斷續線條狀。如在磨加工過程中出現上述燒傷現象,必須及時分析原因,采取有效措施加以解決,杜絕批量燒傷。

        (六)表面粗糙度達不到要求:軸承零件的表面粗糙度均有標準和工藝要求,但在磨加工和超精過程中,因種種原因,往往達不到規定的要求。造成工件表面粗糙度達不到要求的主要原因是:1.磨削速度過低,進給速度過快,進刀量過大,無進給磨削時間過短;2.工件轉速過高或工件軸和砂輪軸振動過大;3.砂輪粒度太粗或過軟;4.砂輪修整速度過快或修整機構間隙過大;5.修整砂輪的金剛石不銳利或質量不好;6.超精用油石質量不好,安裝位置不正確;7.超精用煤油質量達不到要求;8.超精時間過短等;

        三、我公司產品:

        近年來,我公司針對軸承行業內孔加工的特點,并結合機床對砂輪使用條件的要求,已成功開發出系列陶瓷結合劑CBN砂輪系列產品,并成功為日本KOYO、TOYO及國內新機及無錫機床廠生產的內圓磨床配套

      掃二維碼用手機看

      聯系我們

       

      電話:0371-63935766

      傳真:0371-86223020

      郵箱:zhengzhouyaxin@163.com

      地址:鄭州市金水區鄭花路59號21世紀廣場6號樓25層2507號

      鄭州亞新超硬材料有限公司

      掃一掃,瀏覽手機站

      版權所有? 鄭州亞新超硬材料有限公司    豫ICP備09008158號   網站建設:中企動力  鄭州

      青榴社区无修在线观看视频|国产成人高清视频免费播放|无码av中文不卡在线观看

      <bdo id="hij1l"><dfn id="hij1l"><thead id="hij1l"></thead></dfn></bdo>
        <track id="hij1l"></track>
        1. <bdo id="hij1l"></bdo><bdo id="hij1l"><optgroup id="hij1l"></optgroup></bdo>
          

          <bdo id="hij1l"></bdo><track id="hij1l"></track>

          <bdo id="hij1l"><dfn id="hij1l"></dfn></bdo>